麗水污泥處置項目

1.污泥輸送技術介紹

濕污泥輸送方式有以下幾種方式:

.污水處理廠離心脫水機或帶式脫水機出來的污泥經過小型過渡倉經過污泥泵送入污泥儲存倉內.

.廠區外的污泥由運輸汽車進入廠區后倒入污泥落地倉,再通過污泥泵送入污泥儲存倉內。

.經過板框脫水后的污泥通過皮帶輸送設備送入污泥儲存庫房內.

污水處理廠的污泥用封閉的螺旋輸送機、污泥泵和管道輸送到污泥倉及干化機內,不會造成二次污染。

2.濕污泥儲存方式介紹

濕污倉上口設有能夠開啟的頂蓋,同時設有吸風口抽風到鍋爐內焚燒,徹底防止污泥的異味污染環境,頂蓋采用液壓系統開啟,平穩可靠。在暫存倉的附近設有暫存倉液壓站開啟的現場控制箱,操作方便。

為了污泥暫存倉的卸料,暫存倉底部安裝液壓滑架;芗裙澥×丝臻g工作時在儲料倉的底部又不存在死區,卸料完全。在暫存倉的中部設有緩沖梁,以免物料直接

沖擊倉的底部,破壞液壓滑架的正常工作。液壓滑架的滑道、滑塊采用耐磨材料,可以連續無故障運行,使用壽命長;芘c油缸處采用了特殊的密封形式,確保了防止任何物料的外漏。液壓滑架采用液壓作為動力源,動作平穩可靠。液壓油缸密封采用進口密封,使用壽命長。

 

3.污泥干化技術介紹

干燥是為了去除污泥中的水分,提高污泥的熱值,水分的去除要經歷兩個主要過程:

(1)蒸發過程:物料表面的水分汽化,由于物料表面的水蒸氣壓低于介質(氣體)中的水蒸氣分壓,水分從物料表面移入介質。

(2)擴散過程:是與汽化密切相關的傳質過程。當物料表面水分被蒸發掉,形成物料表面的濕度低于物料內部濕度,此時,需要熱量的推動力將水分從內部轉移到表面。

上述兩個過程的持續、交替進行,基本上反映了干燥的機理。干燥是由表面水汽化和內部水擴散這兩個相輔相成、并行不悖的過程來完成的,一般來說,水分的擴散速度隨著污泥顆粒的干燥度增加而不斷降低,而表面水分的汽化速度則隨著干燥度增加而增加。由于擴散速度主要是熱能推動的,對于熱對流系統來說,干燥器一般均采用并流工藝,多數工藝的熱能供給是逐步下降的,這樣就造成在后半段高干度產品干燥時速度的減低。對熱傳導系統來說,當污泥的表面含濕量降低后,其換熱效率急速下降,因此必須有更大的換熱表面積才能完成最后一段水分的蒸發。

污泥干燥的加熱方式可以分為直接干燥和間接干燥。直接干燥是將高溫煙氣直接引入干燥器,通過氣體與濕物料的接觸、對流進行換熱。直接干燥將增加污染性氣體,并由于其安全性、經濟性和設備龐大等問題,目前德國等國已經基本不再采用。

間接干燥是將高溫煙氣的熱量通過熱交換器,傳給蒸汽,蒸汽在一個封閉的回路中循環,與污泥沒有接觸。間接干燥存在一定的熱損失,但需要處理的煙氣量小,不會產生二次污染。

綠水分離設備有限公司在消化吸收國外干燥技術的基礎上,結合自身在污水處理行業的經驗,歷經多年開發了間接式污泥空心漿葉干燥機,使用低品味蒸汽對濕污泥進行干化。該產品技術成熟可靠,能量利用率高,已經被廣泛應用于市政、化工、環保造紙等行業。

 

4.污泥焚燒技術介紹

流化床焚燒技術是近40年來迅速發展起來的一種新型清潔高效焚燒技術。流化床污泥焚燒爐采用一定粒度范圍的石英砂作為床料,空氣經風帽或風管進入焚燒爐,促使爐內的砂床流化。污泥由給料裝置輸入焚燒爐后,立即被大量運動著的高溫惰性物料沖散并與熾熱的砂粒迅速混合,由于床料的蓄熱量極大,污泥在流化床中迅速干燥、著火和燃燒,焚燒條件優于其它焚燒設備,能夠取得較好的燃燒效率;為了避免污泥中的灰分熔化,一般須將焚燒爐的溫度控制在850℃,這對于流化床焚燒爐是可以并容易做到的。

流化床床料材質組成的選用應考慮到不被高溫融化,且不得含有氯化鈉()或硫酸鈉()等低熔點化合物,其粒徑應盡可能均勻。一般常用的流化床床料多以二氧化硅(SiO2)為主,其中含有微量的三氧化二鋁(Al2O3)及三氧化二鐵(Fe2O3)等物。與其它焚燒方式相比,流化床焚燒技術具有以下顯著優點:

廢物適應性好,可焚燒低熱值、高水分、在其他燃燒裝置中難以穩定燃燒的廢棄物。

焚燒效率高,市政污泥屬高水分、低熱值廢料,對于這種廢料的焚燒,流化床具有優勢。

燃燒強度高,單位截面的廢物處理量大,結構緊湊,占地面積小。

爐內無活動部件,運行故障少。

能夠滿足苛刻的環保要求。

因此,流化床污泥焚燒爐在國際上得到了較好的應用。在過去的20年中污泥的焚燒量大幅增加,據不完全統計,在需要焚燒的污泥中約65%以上的污泥是通過流化床焚燒爐實施焚燒處理的。

本系統采用流化床燃燒方式,實現污染物較低排放:850-950℃中溫燃燒,屬于最適合脫硫的溫度范圍,分段供風,燃燒穩定,爐內溫度分布均勻。

采用“3T”技術控制二噁英生成:保證爐內燃燒溫度控制在850-950,有利于有機物的完全分解;焚燒煙氣在該溫度區間停留時間大于2s;通過二層二次風的切向旋轉促進爐內氣體的湍流。輔助燃料采用市政天然氣。

輔助燃料供給及燃燒系統主要用于維持爐膛溫度,使焚燒爐內溫度提高到污泥焚燒所需的合理溫度;由于污泥熱值較低時,自持燃燒不能滿足干化段所需蒸汽產量,要保持爐內溫度和蒸汽產量需添加輔助燃料。

燃料由干污泥和煤等輔助燃料組成,爐前給入干污泥和輔助燃料,點火采用柴油,柴油燃燒系統也可作為焚燒爐啟動時和工況不穩時調節爐內溫度用。

余熱鍋爐尾部設置空氣預熱器,設置焚燒后煙氣經尾部受熱面換熱后進入煙氣處理系統。

5.煙氣凈化系統術介紹

本項目尾氣凈化系統為SNCR脫硝+半干法煙氣脫硫+布袋除塵器的煙氣處理系統。

SNCR 系統主要包括干尿素儲存系統、尿素溶液配制儲存系統、在線稀釋系統和噴射系統四部分。尿素溶液配制系統實現尿素儲存、溶液配制和溶液儲存的功能,然后由在線稀釋系統根據鍋爐運行情況和NOx 排放情況在線稀釋成所需的濃度,送入噴射系統。噴射系統實現各噴射層的尿素溶液分配、霧化噴射和計量。還原劑的供應量能滿足鍋爐不同負荷的要求,調節方便、靈活、可靠。

實現整個SNCR 系統的噴射器自動運行。電動/氣動推進器配置就地控制柜,可以直接就地操作控制推進器進行檢修和維護,同時實現SNCR 自控系統的遠方程控操作,并顯示設備實際工作狀態信號。

半干法煙氣脫硫技術是近幾年國際上新興起的比較先進的煙氣脫硫技術,它具有投資相對較低,脫硫效率相對較高,設備可靠性高,運行費用較低的優點,因此它的適用性很廣,在許多國家普遍使用。

半干法煙氣脫硫技術主要是使吸收劑在吸收塔內與煙氣中的SO2充分接觸反應來實現脫硫的一種方法。該技術具有如下特點:

a.反應器內固體顆粒濃度均勻,固體內混合強烈,氣固混合、接觸良好,氣固間傳熱、傳質十分理想。

b.在反應器內直接噴水增濕,使循環物料生成一定大小的帶有一定量水分的顆粒,這樣在反應器中由于顆粒的水分蒸發與水分吸附、固體顆粒之間的強烈接觸摩擦,造成反應器中氣、固、液三相之間極大的反應活性和反應表面積,可有效去除SO2、HCl、二噁英與其它有害物質,達到理想的效果。

c.反應系統中的粉煤灰對脫硫反應有催化作用。

d. 根據煙氣凈化需要,添加適量的活性炭等添加劑可有效的吸附脫除二噁英和重金屬等毒性大、難去除的污染物,達到特殊凈化效果。

e. 半干法氣體工藝是除塵,脫酸及細顆粒等煙氣凈化一體化過程。

為達到國家現行的污染物排放標準,我們通過焚燒過程控制以及先進的尾氣凈化系統,最大限度的減少污染物的產生及排放。對于市政污泥和普通的工業污泥,焚燒爐煙氣排放參照《生活垃圾焚燒爐污染控制標準(GB 18485-2001)》,其實際排放指標遠優于此標準,具體排放標準根據當地環保要求。

6.污泥處理方案的幾種模式

(1)   將污泥干化后送入燃煤/垃圾循環流化床鍋爐或煤粉爐中混燒

方案一:利用熱電廠的蒸汽干化污泥,干化后污泥送電廠焚燒。

通過“干化+焚燒”的方式處理污水污泥。采用熱電廠150℃,0.4-0.6MPa飽和蒸汽將含水率80-85%左右的濕污泥干化為含水率40-50%的干化污泥燃料,摻入燃煤/垃圾循環流化床鍋爐或煤粉爐內焚燒。

此方案優點是污泥干化后摻入爐內,增加污泥處理量,降低對原有鍋爐設備的影響。

(2)   新建污泥干化焚燒集中處置站

      方案二:新建污泥干化 + 焚燒的集中處置站。

在具備條件的地方,可以新建污泥干化和焚燒處置站。污泥焚燒前首先采用蒸汽進行干化,干化后的污泥進入流化床焚燒爐,焚燒后產生的蒸汽用于污泥干化。僅需少許輔助燃料即可實現能量自平衡。如果附近有供熱需要,還可適當多產生蒸汽。

此方案的優點是污泥處置站可以單獨運行,但需要的投資成本稍高。

工程實例:浙江麗水市區污泥處置中心項目(500 t/d)

(3)   將濕污泥直接加入燃煤循環流化床鍋爐摻燒

      方案三:新建污泥焚燒爐,濕污泥直接焚燒。

通過直接焚燒的方式處理污水污泥。采用燃煤循環流化床鍋爐直接焚燒含水率80%左右的濕污泥,此方式用于需要熱源的廠區。

此方案的優點是不需新增污泥干化設備,系統簡單,運行成本低。

(4)   將濕污泥通過熱干化后送入電廠焚燒或制肥料

      方案四:新建污泥干化設備,增設燃煤或燃油產汽鍋爐產生干化熱源的蒸汽.。

工程實例:浙江蒼南縣污泥干化項目(50 t/d)

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